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PCB机械钻孔问题解决方法

  • 产品时间:2021-11-15 01:01
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简要描述:PCB机械钻孔问题解决方法 PCB机械钻孔问题解决方法 PCB板一般由几层树脂质料粘合在一起的,内部接纳铜箔走线,有4、6、8层之分。个中钻孔占印刷电路板成本的30~40%,量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金质料,具有高刚性,孔位精度高,孔壁品质好,寿命长等优良特性。 影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的因素有许多,本文将接头影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的主要因素,并提出相应的解决措施,以供大家参考。...

详细介绍
本文摘要:PCB机械钻孔问题解决方法 PCB机械钻孔问题解决方法 PCB板一般由几层树脂质料粘合在一起的,内部接纳铜箔走线,有4、6、8层之分。个中钻孔占印刷电路板成本的30~40%,量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金质料,具有高刚性,孔位精度高,孔壁品质好,寿命长等优良特性。 影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的因素有许多,本文将接头影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的主要因素,并提出相应的解决措施,以供大家参考。

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PCB机械钻孔问题解决方法 PCB机械钻孔问题解决方法 PCB板一般由几层树脂质料粘合在一起的,内部接纳铜箔走线,有4、6、8层之分。个中钻孔占印刷电路板成本的30~40%,量产常需专门设备和钻头。好的PCB钻头用品质好的硬质合金质料,具有高刚性,孔位精度高,孔壁品质好,寿命长等优良特性。

影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的因素有许多,本文将接头影响钻孔的孔位精度与孔壁品质的主要因素,并提出相应的解决措施,以供大家参考。一、为什么孔内玻纤突出(Fiber Proturusion in Hole)? 1.可能原因:退刀速率过慢 对策:增快退刀速率。

2.可能原因:钻头过分损耗 对策:从头磨利钻尖,限制每只钻尖的击数,比方上线定位1500击。3.可能原因:主轴转速(RPM)不足 对策:调解进刀速率和转速的关系到最佳的状况,查抄转速变异环境。4.可能原因:进刀速率过快 对策:降低进刀速率(IPM)。

二、为什么孔壁粗拙(Rough hole walls)? 1.可能原因:进刀量变化过大 对策:维持固定的进刀量。2.可能原因:进刀速率过快 展开全文 对策:调解进刀速率与钻针转速关系至最佳状况。3.可能原因:盖板质料选用不妥 对策:改换盖板质料。

4.可能原因:固定钻头所使用真空度不足 对策:查抄钻孔机台真空系统,查抄主轴转速是否有变异。5.可能原因:退刀速率异常 对策:调解退刀速率与钻头转速的关系至最佳状况。6.可能原因:针尖的切削前缘呈现破口或算坏 对策:上机前先查抄钻针环境,改善钻针持取习惯。

三、为什么孔形真圆度不足? 1.可能原因:主轴稍呈弯曲 对策:改换主轴中的轴承(Bearing)。2.可能原因:钻针尖点偏心或削刃面宽度纷歧 对策:上机前应放大40倍查抄钻针。

四、为什么板叠上板面发明难舍难分的卷曲形残屑? 1.可能原因:未使用盖板 对策:加用盖板。2.可能原因:钻孔参数不得当 对策:减低进刀速率(IPM)或增加钻针转速(RPM)。五、为什么钻针容易断裂? 1.可能原因:主轴的偏转(Run-Out)过分 对策:设法将的主轴偏转环境。

2.可能原因:钻孔机操作不妥 对策: 1)查抄压力脚是否有阻塞(Sticking) 2)按照钻针尖端环境调解压力脚的压力。3)查抄主轴转速的变异。4)钻孔操作举行时间查抄主轴的不变性。3.可能原因:钻针选用不妥 对策:查抄钻针几何外型,检讨钻针缺陷,接纳具有适当退屑槽长度的钻头。

4.可能原因:钻针转速不足,进刀速率太大 对策:减低进刀速率(IPM)。5.可能原因:叠板层数提高 对策:减少叠层板的层数(Stack Height)。

六、为什么空位不正禁绝呈现歪环破环? 1.可能原因:钻头摇摆晃动 对策: 1)减少待钻板的叠放的层数。2)增加转速(RPM),减低进刀速(IPM)。3)重磨及检讨所磨的角度与同心度。

4)注意钻头在夹筒上位置是否正确。5)退屑槽长度不敷。6)校正及纠正钻机的瞄准度及不变度。

2.可能原因:盖板不正确 对策:选择正确盖板,应选匀称光滑并具有散热与钻针定位功效者。3.可能原因:基板中玻璃布的玻璃丝太粗 对策:改用叫细腻的玻璃布。4.可能原因:钻后板材变形使孔位偏移 对策:注意板材在钻前钻后的烘烤不变。5.可能原因:定位东西系统不良 对策:查抄东西孔的巨细及位置。

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6.可能原因:法式带不正确或损毁 对策:查抄都会带及读带机。七、为什么孔径有问题,尺寸不正确? 1.可能原因:用错尺寸的钻头 对策:钻头在上机前要仔细查抄并追究钻机的功效是否正确。2.可能原因:钻头过分损伤 对策:换掉并定出钻头使用的对策。3.可能原因:钻头重磨次数太多造成退屑槽长度不敷 对策:明订钻头使用政策,并查抄重磨的品质。

4.可能原因:主轴损耗 对策:修理或换新 八、为什么胶渣(Smear)太多? 1.可能原因:进刀及转速差池 对策:按质料性质来做钻孔及微切片试验以找出最好的环境。2.可能原因:钻头在孔中逗留时间太长 对策: 1)改变转速计进刀速以减少孔中逗留时间。

2)降低叠板的层数。3)查抄钻头重磨的环境。4)查抄转速是否减低或不稳。

3.可能原因:板材尚彻底干固 对策:钻孔前基板要烘烤。4.可能原因:钻头的击数使用太多 对策:减少钻头使用的击数,增加重磨频率。

5.可能原因:钻头重磨次数太多,乃至退屑槽长度不敷 对策:限定重磨次数,凌驾则废弃之。6.可能原因:盖板及垫板有问题 对策:更换正确的质料。九、为什么孔壁有纤维突出? 1.可能原因:钻头退刀速太慢 对策:增加退刀速率。

2.可能原因:钻头受损 对策:重磨及限定钻头使用政策。3.可能原因:钻头有问题 对策:按钻头条件的改变以及孔壁微切片检讨的共同,找出合适的条件。

十、为什么内层铜箔呈现钉头? 1.可能原因:钻头退刀速太慢 对策:增加钻头退刀速度。2.可能原因:切屑量(Chip Load亦即进刀量)不正确 对策:对差别质料做差别的切屑量的试验,以找出最正确的排屑环境。3.可能原因:钻头受损 对策: 1)重磨钻头并定出每支钻头应有的击数。2)改换钻头的设计。

4.可能原因:主轴(Spindle)动弹 对策: 1)做尝试找出最好的切屑量。2)查抄主轴速度的变异。十一、为什么孔口呈现白圈? 1.可能原因:产生热机应力 对策: 1)换掉或重磨钻头。

2)减少钻头留在孔中的时间。2.可能原因:玻璃纤维组织太粗 对策:更换为玻璃较细的胶片。十二、为什么孔壁呈现毛头(Burr即毛刺)? 1.可能原因:钻头倒霉 对策: 1)换掉或重磨钻头。

2)定出每支钻头的击数。3)从头评估各类品牌的耐用性。

2.可能原因:堆叠中板与板之间有异物 对策:改用板子上机操作的方式。3.可能原因:切屑量不正确 对策:使用正确的切屑量。

4.可能原因:盖板太薄,使上层钻板产生毛头 对策:改用较厚的盖板。5.可能原因:压力脚不正确,造成朝上的孔口产生毛头 对策:修理钻机的主轴。

6.可能原因:垫板不正确,使朝下的孔口产生毛头 对策: 1)使用光滑坚硬的垫板。2)每次钻完板叠后要换掉垫板或翻面。十三、为什么孔形不圆? 1.可能原因:主轴机能有问题 对策:改换主轴的轴承(Bearing)。2.可能原因:钻针的尖点偏心或钻刃(Lip)宽度差池 对策:查抄钻头或改换之。

十四、为什么叠板最上层孔口呈现圆圈卷状钻屑附连? 1.可能原因:未使用盖板 对策:板叠的最上层要加用铝质盖板。2.可能原因:钻孔条件差池 对策:降低进刀速率或转速。返回,检察更多。


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